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PP的合成方法
                                                                                                   PP的合成方法
PP的合成方法如下：     
      PP生產采用低壓定向配位聚合，工藝路線可以分為四類：即溶液法、懸浮聚合、液相本體聚合和氣相本體聚合。工業(yè)上主要采用懸浮聚合方法。因為在高聚物濃度較大時，容易攪拌，同時體系的均勻也較易控制。
      懸浮聚物是指在50~80℃溫度下，0.1~40MPa的壓力下，1~20mol[TiCL3]1L[稀釋劑]作為催化劑（通常約3/1左右），200~500g[聚合物]/L[稀釋劑]作用下進行聚合得到產品。聚合物的分子量與聚合溫度、催化劑組成有關，還直接受聚合過程中加入的分子量調節(jié)劑控制。這里所用的單位和稀釋劑必須精制，除去水、氧、不飽和化合物和硫化物等防止催化劑中毒。
     PP的合成方法通常是指溶液聚合指將丙烯加入到含金屬鋰、氫化鋰鋁和四氧化鈦催化劑的惰性溶液中，在160~175℃溫度下，2.7~8.1MPa壓力作用進行聚合，得到產品溶液經閃蒸、濃縮、除去部分溶劑和溶解的丙烯，在經過過濾并加熱除掉催化劑殘渣，濾液經過冷卻就會析出等規(guī)聚合物（還需離心分離、萃取、再離心分離、洗滌和干燥等手續(xù)）。
      液相本體法:在與懸浮法相同的催化劑作用下使丙烯在液態(tài)下進行聚合，聚合產品經過閃蒸除掉未反應的單體，就可以制得產品。
      氣相本體法將原料丙烯變?yōu)檎羝跀嚢璐不蛄鲃哟卜磻鲀冗M行聚合，聚合溫度在70~75℃。聚合壓力為2.45~2.94MPa，如果采用高效催化劑，聚合產物不需要任何處理。
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